今年以來，陜建機(jī)股份緊緊圍繞集團(tuán)公司“四項重點(diǎn)工作”，大力踐行“四種經(jīng)營理念”，特別是公司目前擁有高精數(shù)控設(shè)備最多的機(jī)加工車間，不斷探索創(chuàng)新“小舉措”，實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，為降本增效“放大招”。  

細(xì)分要素 綜合管控筑根基

市場的快速變化倒逼生產(chǎn)模式加速迭代，陜建機(jī)股份各生產(chǎn)車間時刻牢記用“賺錢”的思維去“花錢”，統(tǒng)籌推行“成本要素包干制”，建立“生產(chǎn)過程成本動因數(shù)據(jù)庫”，詳細(xì)分解人工、材料、設(shè)備、能源等成本要素，形成詳實分項數(shù)據(jù)，制定科學(xué)合理的消耗定額標(biāo)準(zhǔn)，逐級分解至車間班組和操作者個人。車間以結(jié)果為導(dǎo)向，同步設(shè)立“成本管控紅黑榜”，表彰獎勵降成本成效顯著的班組和個人，引導(dǎo)全員積極參與全過程降本。

巧用精兵  “一崗多能”提效率

車間緊扣企業(yè)生產(chǎn)實際，依托職工培育體系的知識沉淀與“傳幫帶”經(jīng)驗，啟動“一崗多能”人才培養(yǎng)機(jī)制。制定實施方案，明確培養(yǎng)形式、學(xué)習(xí)內(nèi)容、達(dá)標(biāo)要求，并配套激勵措施，全方位落實運(yùn)行。截至二季度末，車間11人完成全部第3階段學(xué)習(xí)，5人完成第2階段學(xué)習(xí)，6人實現(xiàn)跨工種學(xué)習(xí)。根據(jù)生產(chǎn)需求，采用“長工序+短工序”組合，推行一人雙機(jī)操作，降低外協(xié)加工成本，縮短了生產(chǎn)周期，整體生產(chǎn)效率提升了61%。

優(yōu)化工藝  減耗節(jié)能降成本

一方面優(yōu)化編程，提高數(shù)控機(jī)床加工刀具的有效走刀路徑，減少設(shè)備無效作業(yè)；另一方面巧用工裝，成套產(chǎn)品采用左右件成對產(chǎn)出，減少工裝反復(fù)切換的過程時間，既提升工作效率又降低能耗。

刀具是加工中的關(guān)鍵成本因素，車間安排專人對加工刀具實施分類管理，特殊刀具指定對應(yīng)零件；通過精確計算，科學(xué)比對不同品牌單個刀具的使用壽命，擇優(yōu)選用。刀具成本從1.304元/小時降至0.75元/小時，整體制造費(fèi)用由3.28元/小時降至1.64元/小時，降幅達(dá)50%。